ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ aವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ತಯಾರಿಕೆವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ, ನುರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ತಂಡವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಕಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ (ಉದಾ, MIG, TIG, ಅಥವಾ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.
CAD (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ): ಸುಧಾರಿತ CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ವಿವರವಾದ 3D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ಮಾದರಿಗಳು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ದೃಶ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್: ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯೋಜನೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು (FEA) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಫಿಕ್ಚರ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶಾಖ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಾಟಜಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ತಂತ್ರವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
2. ಮಾದರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ:
ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್: ನುರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಿಎಡಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಘಟಕಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೊಸಿಷನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮಾದರಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:
ಒಮ್ಮೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತೆರಳುವ ಸಮಯ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ) ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ನುರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಫಿಕ್ಚರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.
4. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ತಯಾರಕರ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ಕ್ಲೈಂಟ್ನ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನೆಲ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ: ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು.ಈ ಏಕೀಕರಣವು ತಡೆರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ: ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.ಸಮಗ್ರ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ತಯಾರಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸೇವೆಗಳು ಇರಬಹುದು.