ಟಿಟಿಎಂ ಎಂಬುದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ.ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಮತ್ತುಅಚ್ಚುಗಳು. ಇದರ ತಪಾಸಣೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ತಪಾಸಣೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. TTM ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಗೆದ್ದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಏನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಅಧೀನ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 3D ಮಾದರಿಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡದೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ; ಅಥವಾ, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಭಾಗಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಭಾಗ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತನ್ನದೇ ಆದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅಚ್ಚುಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳ ಮಾನದಂಡ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಆ ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿವೆ, ಆದರೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗೇಜ್ ನೇರವಾಗಿ ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದತ್ತಾಂಶದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ದತ್ತಾಂಶ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ; ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೋನ ಸಂಬಂಧ. ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸಕನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮಂಜಸವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಭಾಗ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳ ದತ್ತಾಂಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ದತ್ತಾಂಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 3-2-1 ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕೇ.
ರೇಖೀಯ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು 3-2-1 ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ 1, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದು, ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು;
ಪ್ರಯೋಜನ 2, ಮಾನದಂಡದ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಪ್ರಯೋಜನ 3, ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು 3-2-1 ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಏಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.