ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ನೀವೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಕಾರುಗಳು, ಮೋಟರ್‌ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಅತಿಶಯೋಕ್ತಿಯಲ್ಲ.ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿವರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ.

ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಕಲಾತ್ಮಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು.ಭಾಗ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒಟ್ಟು ದೋಷವು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ದೋಷವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಸಂಯೋಜಿತ ದೋಷದೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ.ವಿನ್ಯಾಸ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ.ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.