ಟಿಟಿಎಂ ಗ್ರೂಪ್ ಚೀನಾ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ / ಆಟೊಮೇಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ / ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಚೆಕಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು / ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವೂ ಸೇರಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವೈರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.

CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಆಕಾರ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿ ನಿಖರತೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

1. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ

ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ ದೋಷಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜರ್ನಲ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷ ದೋಷ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವಿಚಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2. ಉಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಸಂಗತತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ಯಾವುವು?

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

1. ಚೂಪಾದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣದ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆಯ ಮುಖವು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ ರೇಕ್ ಫೇಸ್ ಉಪಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ

ಮುಖ್ಯ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ರೇಕ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮುಖ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮೆಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ!