ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

TTM ಗುಂಪನ್ನು 2011 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರದೇಶವು 16,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 320 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು. ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ತಯಾರಕರು, ವೃತ್ತಿಪರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ / ಸ್ಟೇಷನ್ / ಫಿಕ್ಚರ್ & ಜಿಗ್ಸ್ ತಯಾರಕರು, ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಗೇಗ್ಸ್ ತಯಾರಕರು ಒನ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಸೇವೆ .ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಉದ್ಯಮವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಯಾರಾಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಲಾಭಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸೆಳೆಯಬಹುದು.

1. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರ್ಕೈವ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಾಮಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ರಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಚ್ಚು.

2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ, ಪರಸ್ಪರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

3. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳು, ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿ, ಚಾಕು ಬ್ಲಾಕ್ ಎಡ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಭರವಸೆ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ!