ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಆಯತಾಕಾರದ, ಮೆಟ್ಟಿಲು, ಗೋಳಾಕಾರದ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ, ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಇತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. .

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ರೀ-ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಮತ್ತು ಥಿನ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ಪಂಚ್‌ನ ಪಂಚಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗವನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಎಳೆದು ಅದನ್ನು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಿ. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಶುದ್ಧ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ (ಅಥವಾ ಪಿರಮಿಡ್) ಆಕಾರದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು, ಅರ್ಧಗೋಳದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮರು-ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗದ ಆಳ-ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಾತ್ರೆಯ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಮಾಡಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಹೊರಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾತ್ರೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪಾತ್ರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ + (ರೌಂಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್): ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗ ಎರಡೂ ಸಮತಲ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯು ಅಕ್ಷೀಯ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಒಂದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೂದಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದರಿಂದ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಎಲಿಪ್ಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್+ (ಎಲಿಪ್ಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್): ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲಿನ ಕೂದಲಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಅನುಪಾತವು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಉಣ್ಣೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ವಕ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಣ್ಣೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.